Industrielle indre rør er laget ved å blande gummiingredienser, og deretter ekstrudere gummien til et langt, hult rør
Det primære råstoffet for industrielle innledninger er gummi, inkludert både naturlige og syntetiske gummier. Butylgummi er for eksempel ofte valgt for sin utmerkede lufttetthet. I tillegg til gummi, er det også nødvendig med forskjellige tilsetningsstoffer. For eksempel forbedrer vulkanisatorer gummiens styrke og elastisitet, mens antioksidanter bremser gummi aldring, og forbedrer innerstenes holdbarhet.
Blandingsprosess
Blanding er et kritisk trinn i å blande gummi -råvarer grundig med forskjellige tilsetningsstoffer for å danne en jevn blanding. For det første veies den rå gummien og forskjellige sammensatte ingredienser nøyaktig i henhold til verkstedets produksjonsplan og oppskrift. Vekttoleransen styres innenfor spesifiserte grenser. For eksempel er toleransen for medium - fine materialer 5 gram når de ble veid på en 5 kg skala, og toleransen for bulkmaterialer er 200 gram når de ble veid på en skala på 50 kg.
Blanding utføres vanligvis i en intern mikser. Plastisert gummi tilsettes først, etterfulgt av små, middels, bulkmaterialer og olje. Blanding utføres under spesifikke temperaturer, lufttrykk og tidsforhold. Under blanding i en intern mikser er utladningstemperaturen vanligvis ikke høyere enn 130 grader. Etter blanding tynnes gummiforbindelsen på en åpen mølle til en tykkelse på 1,5-2 mm. Den tynne forbindelsen passerer gjennom ruller tre ganger, med en 90-graders sving for å sikre jevn blanding, før den rulles for etterfølgende prosessering.
Støpeprosess
Molding er scenen som gir innerugen sin grunnleggende form. Den blandede gummiforbindelsen mates inn i en støpemaskin, der parametrene for støpemaskinen justeres i henhold til de ønskede innerube -spesifikasjonene. En vanlig støpemetode er ekstrudering, der gummiforbindelsen ekstruderes til en rørformet form. Under ekstruderingsprosessen sprayes en liten mengde talkum i rørformet for å forhindre stikking. Overskytende talkum er gjenvunnet ved hjelp av undertrykk for miljøvennlig avhending.
Den ekstruderte rørformede er avkjølt på en integrert linje ved bruk av sirkulerende vannspray, etterfulgt av en blåser for å fjerne all overflatefuktighet. Deretter stanses røret for å lage hull for ventilen. Ventilen installeres deretter automatisk, og installasjonsområdet er komprimert for å sikre en tett binding mellom ventilen og røret. Endelig kuttes det rørformede automatisk til lengde i henhold til produkttype. Vulcaniseringsprosess
Vulcanisering er et sentralt trinn for å forbedre innledningen. Den dannede Innertube er plassert i en vulkaniserende form i en autoklav eller vulcanizer. Under høy temperatur (f.eks, rundt 160 grader) og høyt trykk, reagerer gummimolekylene med det vulkaniserende middelet, og gir utmerket elastisitet, slitasje og styrke. Vulcanisering tar typisk omtrent 10 minutter, selv om den spesifikke varigheten varierer avhengig av faktorer som innerstubes materiale, tykkelse og vulcaniseringsutstyr.
Inspeksjon og emballasje
Vulcaniserte innerubes gjennomgår streng inspeksjon. Oppblåsing av rørene utføres for å sjekke for lekkasjer, bobler og andre kvalitetsproblemer for å sikre at produktkvalitet oppfyller relevante standarder. Passerende inspeksjoner plasseres i indre emballasjeposer, sorteres deretter etter spesifikasjon og modell i bokser. Til slutt blir de fraktet til det ferdige produktlageret for forsendelse.
Produksjonen av industrielle innledninger er en kompleks, sammenkoblet prosess, fra streng utvalg og fremstilling av råvarer, til presis kontroll av viktige prosesser som blanding, støping og vulkanisering, og til slutt til endelig inspeksjon og emballasje. Hvert trinn påvirker produktkvaliteten betydelig. Bare ved å strengt kontrollere hver lenke i produksjonsprosessen, kan vi produsere høye - industrielle indre rør for kvalitet for å imøtekomme bruksbehovene i forskjellige felt.